Moderne FEA-Simulationsverfahren bieten viele Vorteile, wenn es um höhere Effizienz bei Gießprozessen geht, insbesondere bei der Gestaltung von Gießformen. Außerdem ermöglichen diese Verfahren die Analyse der Wärme-, Fließ- und Belastungssituationen. Mit den Simulationsverfahren lassen sich die Metallurgie und die Qualität der fertigen Produkte exakt steuern. Zu den Vorteilen gehören außerdem:

• Optimierung der Wärme- und Fließbedingungen
• Verbesserungen bei den Kolbengeschwindigkeiten, bei der Gestaltung des Angusses und Positionierung des Überlaufs
• weniger Materialabfall

Gusssimulationen

Die Gusssimulation dient zur Erkennung verschiedener Probleme und zur Erarbeitung von Lösungen, z. B.:

• Porengehalt (Makroporen und Mikroporen)
• Schrumpfung
• Lunker
• Vorhersage der Füllgeschwindigkeiten und des Werkzeugverschleißes
• Probleme beim Anguss
• Morphologie der Mikrostrukturen
• Kohlenstoffdefekte
• Korngrößen

Eingesetzte Arten von Gusssimulationen

• Sandguss
• Niederdruckguss
• Hochdruckguss
• Continuous Casting
• Strangguss
• Schleuderguss